Новости

Ключевые события

Текущие новости

  • Состоялся пуск 2-х котлоагрегатов КВГМ-100 на Котельной в Московской обл.    После окончания работ по наладке АСУ ТП на базе шкафов управления ШУК и центрального ШГУ-ВПК и Блоками газооборудования АМАКС-БГ8 были разожжены горелки котлоагрегатов КВГМ-100 ст. №8,9 с последующим комплексным опробованием. Котлоагрегаты КВГМ-100 оборудованы АСУ ТП «АМАКС», на котором произведены следующие виды работ:
    •    Настроены и налажены шкафы управления ШГУ АМАКС-1РМ – 6 шт.;
    •    Настроены и налажены центральные шкафы ШУК-ВПК – 2 шт.;
    •    Настроено и налажено общекотловое оборудование;
    •    Сопряжена существующая схема защит с оборудованием «АМАКС»;
    •    Установлены отсечные клапаны мазута, налажена их схема управления;
    •    Установлен АРМ оператора с последующим объединением компьютеров и распределением по нумерации котлов.

        Оснащение котлов Блоками газооборудования АМАКС-БГ8, запорно-регулирующей арматурой собственного производства и программно-техническим комплексом «АМАКС» позволило реализовать:
    •    выполнение требований безопасности в полном объеме;
    •    автоматическую проверка герметичности арматуры блока газооборудования БГ;
    •    автоматическое и дистанционное управление электрифицированной арматурой блока газооборудования БГ и искроразрядным устройством с соблюдением всех блокировок и локальных защит;
    •    автоматическое отключение горелки при нарушении технологического параметра при ее розжиге и работе или неправильных действиях оператора при розжиге;
    •    автоматическое отключение котла при нарушении технологических параметров;
    •    индикация аварийного сообщения при отключения подачи газа к горелке/котлу;
    •    автоматическое поддержание разряжения в топке посредством управления направляющим аппаратом дымососа;
    •    автоматическое регулирование давление газа перед котлом в соответствии с режимной картой;
    •    улучшить условия работы персонала за счет удобного интерфейса системы.
    далее →
  • Разработан проект котла ТП-9.
        Данная работа предусматривает замену горелок в связи с изменением мощности котлоагрегата.
        Удачное сочетание горелок широкого диапазона регулирования в сочетании с низкими выбросами и Блоков газооборудования АМАКС-БГ8 обеспечивают глубокое регулирование мощности котла и позволяют соблюсти жесткие требования к экологичности работы.
        Проектом системы газоснабжения котла также предусмотрена замена газопровода-отвода в связи с его изношенностью.
        Полная безопасность работы реконструированного котла обеспечивается блокам газооборудования в сочетании с автоматизированной системой управления.
    далее →
  • Выполнен проект, в т.ч. прошел экспертизу промышленной безопасности и допущен к реализации по Техническому перевооружению газового оборудования котла ПТВМ-50 для Котельной Воронежской обл. для приведения его в соответствии с ФНП.
        В связи со стесненными условиями на котле предусмотрена установка комбинированных Блоков газооборудования АМАКС-БГ15К, предназначенных для оснащения группы из 3-х горелок.
        Электромагнитные клапаны горелок обеспечивают медленное открытие и плавную подачу газа к горелкам, что исключает возникновение хлопка как при розжиге рабочих горелок, так и при розжиге растопочных горелок из холодного состояния. Безопасность работы котла обеспечивается защитами и блокировками с воздействием на отсечные клапаны в составе блоков газооборудования.
        В проекте применена децентрализованная система дистанционного и автоматического управления на базе ПТК “АМАКС” применительно к многогорелочному  котлоагрегату типа ПТВМ-50.
        Система строится на базе специализированных интеллектуальных шкафов управления группой горелок  производства ГК «АМАКС» типа ШГУ.АМАКС-ПТ1 в количестве 4-х штук (по одному шкафу на каждую группу горелок) и одного центрального шкаф типа ШУК.АМАКС-ПТ100. Шкаф ШУК.АМАКС-ПТ100 является главным шкафом управления котлом и концентратором информационного обмена между автоматизированным рабочим местом (АРМ) оператора и шкафами ШГУ.АМАКС-ПТ1. Данная система управления полностью соответствует правилам и обеспечивает надежность управления розжигом и работой котлоагрегата за счет использования современного программно-технического комплекса (ПТК), отвечающего всем требованиям к функциональности, защищенности и отказоустойчивости автоматизированных систем.
        Система управления котла получает электропитание ~220B от шкафа электропитания. В шкафу электропитания котла установлен ИБП для резервного питания системы управления АМАКС и ПЗК Блоков газооборудования АМАКС-БГ.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2000г. оборудования собственного производства на ООО «Автозаводская ТЭЦ», энергетическом котле ст.№.12 и водогрейном котле ст.№ 6В.
        Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов и приводов дроссельных заслонок  на 28-ми Блоках  газооборудования АМАКС-БГ8 и клапанах быстродействующих  6729.00 -1 шт  и 6728.00 – 1 шт.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Замену клапанов электромагнитных 1256.15.00 «НЗ» -16 шт.;
    •    Опрессовка газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
        Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
    Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
        При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
        После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2008г. оборудования собственного производства на ООО «Глобус» котельная «Южная» ст.№2 г. Электросталь.
        Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов на 2-х Блоках  газооборудования АМАКС-БГ ДКВР.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовка газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
        Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
    Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
        При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
        После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Выполнен проект по Техническму перевооружению-оснащение газоиспользующего оборудования водогрейных 4-х котлов ТВГ-4Р и ДКВР 10/13 системами автоматизации, блокирующими подачу природного газа в ручном режиме для Котельной в Ивановской обл.

        Для всех котлов предусмотрена установка перед каждой горелкой Блока газооборудования АМАКС-БГ1М соответствующего диаметра и регулятора газа на общем газопроводе к котлу.
        Такое решение продиктовано конструкцией котлоагрегатов, имеющих сходство в части работы горелок и организации подачи воздуха к горелкам, что позволило унифицировать принятые технические решения.
    Котел ДКВР-10/13
        •      Система управления, ПТК “АМАКС” включает в себя:        Полевой уровень (запорная и регулирующая арматура, датчики и измерительные преобразователи технологических параметров);
        •      Контроллерный уровень (процессорные модули обработки информации и выдачи управляющих сигналов, порт информационного обмена с пультом индикации и управления,  порт обмена с внешней информационной надстройкой верхнего уровня управления).
    В АСУ ТП предусмотрена реализация управляющих, информационных, расчетных и диагностических функций.
    Котлы ТВГ-4Р
    Созданная на базе ПТК “АМАКС” система управления отвечает всем требованиям к функциональности, защищенности и отказоустойчивости автоматизированных систем. Она проста в обслуживании и требует малого времени ремонтных работ за счет модульности всех её элементов. Позволяет улучшить условия работы персонала за счет удобного интерфейса системы.
        АСУ ТП котла реализована на базе ПТК “АМАКС” с использованием специализированного шкафа ШАУ.АМАКС-4.
    В данном шкафу установлены программируемые средства контроля и управления на базе ОВЕН.ПР200.
    Оптимальный графический интерфейс встроенного технологического пульта шкафа ШАУ.АМАКС-4 позволяет сделать процесс наблюдения и управления удобным и понятным.
        Данный технологический пульт обеспечивает возможность:
        •      управления регулирующими органами при наладке,
        •      ручного розжига горелок (с автоматическим включением защит и блокировок),
        •      ввода настроек (опций, порогов для аналоговых сигналов, задержек),
        •      индикации технологических параметров работы котла и причины срабатывания защит.  
        Интерфейс: RS-485, Modbus-RTU. Открытый и стандартный протокол обмена позволяет использовать систему как часть более широкой информационной сети и осуществлять обмен данными с другими системами.
        Безопасность работы котлов обеспечивается воздействием системы управления на Блоки газооборудования, что обеспечивает 100%-ю безопасность при розжиге и эксплуатации котла.

    далее →
  • Выполнен проект по договору на Техническое перевооружение ПВК. Пусковой комплекс: Техническое перевооружение 2-х котлов ПТВМ-100 с внедрением АСУ ТП.
        В проекте разработана АСУ ТП водогрейного котла ПТВМ-100 и вспомогательного оборудования на ТЭЦ.
        Применена распределенная система дистанционного и автоматического управления многогорелочного  котлоагрегата типа ПТВМ-100.
        Система строится на базе специализированных интеллектуальных панелей (установленных в корпуса сущ. шкафов) управления группой горелок  производства ГК «АМАКС» типа ШГУ.АМАКС-ПТ1 в количестве 4-х штук (по две панели в каждом сущ. шкафу АСУ ПТВМ групп горелок) и одной центральной панели типа ШУК.АМАКС-ПТ100, установленной в сущ. шкафу АСУ ПТВМ.
        Также для контроля и отображения параметров котла в сущ. шкаф горелок установлена панель ШДФ.АМАКС, которая передает сигнал с датчиков и оборудования котла на АРМ оператора. Панель ШУК.АМАКС-ПТ100 является главной панелью управления АСУ ПТВМ и концентратором информационного обмена между автоматизированным рабочим местом (АРМ) оператора и панелями ШГУ.АМАКС-ПТ1.
        Разработанная система управления является полноценной АСУ ТП котла ПТВМ-100, которая соответствует правилам, обеспечивает надежность управления розжигом и работой котлоагрегата за счет использования современного программно-технического комплекса (ПТК), отвечающего всем требованиям к функциональности, защищенности и отказоустойчивости автоматизированных систем.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2001г оборудования собственного производства на Тюменской ТЭЦ-1, котлоагрегат №11.
        Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов 4-х Блоков газооборудования АМАКС-БГ8  и клапана быстродействующего 6727.00 -1 шт.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовка газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
    далее →
  • Состоялся пуск после окончания работ по реконструкции котла и пуско-наладочных работ АСУ ТП котла ТПЕ-430.
        Было установлено новое газовое оборудование производства «АМАКС», а именно:
    •    поворотное кольцо-заглушка;
    •    расходомерное устройство Annubar;
    •    регулирующая дроссельная заслонка DN 500мм;
    •    перед восемью  2-х поточными горелками котлоагрегата были установлены Блоки газооборудования АМАКС-БГ11, а также мазутные блоки АМАКС.
        Система управления котлом ТПЕ-430 реализована на базе ПТК «АМАКС» состоящим из шкафов управления горелок ШГУ-2РМ (один шкаф на каждую двух поточную горелку) и центрального шкафа управления ШУК-ВПК11.5.
        Оснащение котла блоками газооборудования АМАКС-БГ11, мазутными блоками АМАКС, запорно-регулирующей арматурой собственного производства и программно-техническим комплексом «АМАКС» позволило реализовать:
    •    выполнение требований безопасности в полном объеме;
    •    автоматическую проверка герметичности арматуры Блока газооборудования АМАКС-БГ;
    •    автоматическое и дистанционное управление электрифицированной арматурой Блока газооборудования АМАКС-БГ и искроразрядным устройством с соблюдением всех блокировок и локальных защит;
    •    возможность дистанционного перехода с газообразного топлива на резервное топливо мазут и обратно без отключения горелок;
    •    автоматическое отключение горелки при нарушении технологического параметра при ее розжиге и работе или неправильных действиях оператора при розжиге;
    •    автоматическое отключение котла при нарушении технологических параметров;
    •    диагностика и индикация причины отключения подачи газа к горелке/котлу;
    •    автоматическое управление соотношением давление газа и давление воздуха на горелках для плавного розжига и взятия нагрузки в соответствии с заданной режимной картой;
    •    автоматическое поддержание разряжения в топке посредством управления направляющим аппаратом дымососа;
    •    автоматическое поддержание давления воздуха в общем коробе в зависимости от нагрузки котла посредством управления двумя направляющими аппаратами вентиляторов;
    •    автоматическое управление регулятором давления газа перед котлом;
    •    автоматическое поддержание заданного давления пара за котлом посредством регулирования расхода газа к котлу;
    •    улучшить условия работы персонала за счет удобного интерфейса системы.
    далее →
  • Выполнен проект технического перевооружения системы газоснабжения 3-х котлов ДКВр-10/13 Котельной в г.Москва.
        В рамках данной работы были разработаны стадии П и Р, в которых в которых предусмотрены технические решения по приведению системы газопотребления к требованиям действующих Норм, и улучшению работы котельной в целом.
        Установка Блоков газооборудования АМАКС-БГ1 перед каждой горелкой и переоснащение газопроводов котлов позволят безопасно эксплуатировать котлоагрегаты и обеспечить повышенную эксплуатационную надежность системы подачи топлива в сочетании с гибким регулированием нагрузки, а предусмотренное проектом оснащение деаэраторов и паропроводов новой запорно-регулирующей арматурой-повысить надежность работы котельной в целом.
        В рамках разработки проектной документации в соответствии с Техническим заданием были выполнены следующие разделы проектной документации:
    • Система электроснабжения.
    Разделом предусмотрена установка панели АВР на сущ. ЩСН-1 в шитовой 0,4 кВ для питания систем автоматики реконструированного оборудования.
    • Газоснабжение внутреннее.
    • Автоматизация котлового оборудования.
    Централизованная АСУ ТП котла реализована на базе специализированного шкафа ШАУ.АМАКС-2Р. В шкафу установлен программируемые средства контроля и управления на базе ОВЕН.ПР200. Оптимальный графический интерфейс встроенного технологического сенсорного пульта шкафа ШАУ.АМАКС-2Р позволяет сделать процесс наблюдения и управления удобным и понятным.
    • Автоматизация Деаэратора.
    Разделом предусмотрен контроль и управление деаэратором. Система контроля и управления обеспечивает:
        - поддержание заданного давления пара в деаэраторе: выдача световой и звуковой индикации об отклонении давления пара и температуры воды в деаэраторе за недопустимые пределы значений;
        - возможность переключения работы ИМ регулятора давления в ручной режим (управление с помощью БРУ);
        - поддержание заданного уровня воды в деаэраторе:
            ∗ выдача световой и звуковой индикации об отклонении уровня воды в деаэраторе за недопустимые пределы значений;
            ∗ возможность переключения работы ИМ регулятора уровня в ручной режим (управление с помощью БРУ).
    • Контроль загазованности.
    Настоящим разделом предусмотрен контроль содержания концентрации метана и окиси углерода (далее - СО) в воздухе рабочей зоны котельного зала. Выбор количества, размещение датчиков контроля выполнены с учетом требований СП 89.13330.2016.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2009г. оборудования собственного производства на ТЭЦ АО «НАК Азот».
    Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов на 3-х Блоках  газооборудования АМАКС-БГ8.00-01.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовка газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2012 г. оборудования собственного производства на Уфимской ТЭЦ-2, ГРП.
        Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов на четырёх дроссельных заслонках.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовку газового оборудования и проверка на работоспособность.
        Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
        Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
        Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
        При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
        После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Продолжаем осваивать выпуск новой продукции! В рамках производственной программы по расширению линейки выпускаемой продукции освоено производство электромагнитных клапанов с медленным открытием с использованием гидротормоза.
        Данная конструкция содержит специальное устройство, позволяющее осуществлять плавный подъем тарелки клапана. Время замедления 10-50 сек.
        В настоящее время образцы продукции прошли все необходимые испытания и получены декларации соответствия и сертификаты.
        Наши новые изделия заменяют зарубежные аналоги, но никак не уступают в качестве и более привлекательны по срокам изготовления и стоимости.
        Всю нашу новую линейку мы представим на выставке этой осенью. Следите за новостями компании!
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2003 г. оборудования собственного производства на Кармановской ГРЭС филиала ООО «БГК» энергоблоков №№ 5, 6.
        Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов  на 32-ти  блоках  газооборудования АМАКС-БГ8 .
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовку газового оборудования и проверка на работоспособность.
        Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
        Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
        Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
        При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
        После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • 28 лет на рынке большой и малой энергетике!
        Сегодня мы остаемся лидером среди российских производителей энергетического оборудования и поставщиков услуг. За эти годы компанией реализовано немало масштабных, стратегически важных для экономики России проектов и за каждой победой стоит многолетняя самоотверженная работа наших сотрудников.
        Мы гордимся тем, что относимся к числу предприятий, которые вносят свой вклад в достижение мировой энергетической безопасности.
        Основу этого всегда составляло стремление к внедрению прогрессивных технологий, высочайшего контроля качества выпускаемого под маркой «АМАКС» оборудования и обеспечение безопасности работы котлоагрегатов.
        Перед нами новый год нашей истории, новые трудовые свершения и победы! Мы всегда дорожим и отвечаем за результат нашей работы!
        Используйте наш опыт для процветания Вашего бизнеса!
    далее →

Вход в личный кабинет

Забыли пароль?

регистрация

Создайте аккаунт для заказа продукции, управления своими заказами, получения консультации от наших специалистов.

зарегистрироваться