Новости

Ключевые события

Текущие новости

  • Выполнен проект по Техперевооружению системы АМАКС для котла ТГМ-96 на ТЭЦ Данный котел оснащен 6-ю двухпоточными горелками. Для данного типа горелок применены Блоки газооборудования АМАКС-БГ соответствующего исполнения, предназначенного именно для горелок такого типа.
    В проекте применена распределенная система дистанционного и автоматического управления парового многогорелочного  котлоагрегата типа ТГМ-96, входящая в состав ПТК “АМАКС” и аналогичная ранее реализованным и успешно эксплуатируемым на данной ТЭЦ и многих других объектах.
    Система управления блоками газооборудования горелок котла ТГМ-96 реализована на базе шести шкафов ШГУ-2Р по числу горелок  и центрального шкафа управления типа ШУК-КР, обеспечивающего координацию работы горелок котла.
    АРМ машиниста котла состоит из двух взаимозаменяемых компьютеров, двух дисплеев, одного принтера, двух функциональных клавиатур и двух источников бесперебойного питания компьютерного оборудования.  
    Операторская станция выполняет функции отображения информации машинисту котла, технологической предупредительной сигнализации, регистрации, архивации, формирования команд дистанционного и логического управления, вспомогательные функции.
    Для программно-технического комплекса (ПТК) разработан готовый стандартный программный комплекс верхнего уровня на базе скада-пакета EISA. SCADA–система EISA имеет встроенный OPC–сервер (поддержка форматов Data Access 1.0 и 2.0), который позволяет сторонним системам получать данные от любого оборудования, подключенного к EISA, и  управлять им. Основная и резервная операторские станции размещаются на  блочном щите управления.
    Принятые проектные решения позволили сократить протяженность газопроводов большого диаметра, что снизит трудоемкость работ как монтажников, так и службы эксплуатации, и благоприятно скажется на стоимости реализации проекта.
    Плавный пуск горелок, возможность регулирования нагрузки, низкое энергопотребление-это станет возможно после реализации проекта.
    Отработанная конструкция и высокая надежность являются отличительными особенностями газового оборудования «АМАКС» и ПТК «АМАКС» и позволяют удовлетворить самые изысканные требования заказчика.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2007г. оборудования собственного производства на ТЭЦ АО «Монди Сыктывкарский ЛПК», ст.№1.
    Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов и электромагнитных клапанов «НО» и «НЗ» на 6-ти Блоках  газооборудования АМАКС-БГ11.00-02 .
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Замену электромагнитных клапанов;
    •    Опрессовка газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
    Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
    Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
    При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
    После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Выполнен проект по Техническому перевооружению системы газопотребления и автоматизации 4-х котлов ДЕ-16-14ГМ на Котельной г.Москва.
    Аналогично проекту для водогрейной части котельной, настоящий проект предусматривает 4 независимых раздела, позволяющих реализовать проектные решения в любой последовательности на любом из котлов.
    В качестве групп безопасности на каждом из котлов предусмотрены Блоки газооборудования АМАКС-БГ3 с регулирующей заслонкой (по одному блоку на котел), отличающиеся высокой надежностью.
    При разработке раздела автоматизации технологических процессов за основу взяты следующие нормативные документы:
    •    Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
    •    Правила устройств электроустановок (ПУЭ);
    •    ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 №116;
    •    ФНП «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления», утвержденные Приказом Ростехнадзора от 15.11.2013 №542;
    •    СП 77.13330.2016 «Системы автоматизации»;
    •    СП 89.13330.2016 «СНиП II-35-76 Котельные установки» (Приказ Минстроя России от 16 декабря 2016 г. № 944/пр).
    ПТК “АМАКС”, предусмотренный проектом, построен по многоуровневой схеме, в составе которой:
    •    Полевой уровень (запорная и регулирующая арматура, датчики и измерительные преобразователи технологических параметров);
    •    Контроллерный уровень (мезонины ввода/вывода, процессорные модули обработки информации и выдачи управляющих сигналов, порт информационного обмена с пультом индикации и управления,  порты обмена с внешней информационной надстройкой верхнего уровня управления). Для обеспечения высокой надежности применено дублирование наиболее важных элементов управления и ввода данных. Дублированию подлежит: управляющий процессор, линия информационного обмена с верхним уровнем управления, ввод сигналов состояния параметров защит, отказ которых приводит к останову котла;
    •    Верхний уровень - рабочие станции оперативного управления, индикации и архивирования. Программный комплекс верхнего уровня управления выполняется на базе двух взаимозаменяемых персональных компьютеров с операционной системой Windows. Для ПТК разработан готовый стандартный программный комплекс верхнего уровня на базе скада-пакета EISA.
    Положительное заключение экспертизы промышленной безопасности и согласование проекта в АО «МОСГАЗ» говорит о высоком качестве проекта и о соблюдении всех требований безопасности систем газораспределения и газопотребления при его разработке.
    Блоки газооборудования АМАКС-БГ позволяют обеспечить 100%-ю безопасность котлов при эксплуатации, позволяют осуществлять управление производительностью котлов. Все оборудование имеет трехлетнюю гарантию.
    далее →
  • Разработан Блок газооборудования АМАКС-БГ1М для многогорелочных котлоагрегатов малой и средней мощности (таких как ТВГ, ДКВр, ШБ и аналогичных, оснащенных 2-мя и более горелками).
    Данный БГ предназначен для установки на котлы, оснащенные одним дутьевым вентилятором с направляющим аппаратом (шибером воздуха), выпускается номинальными диаметрами от 50 до 100 мм.
    Блок газооборудования АМАКС-БГ1М построен на основе электромагнитных клапанов с выдержкой времени (закрытие в течение 1 сек), что позволяет исключить погасание горелок в случае «мигания» напряжения. Электромагнит каждого клапана может работать как на переменном, так и на постоянном токе и обладает низким энергопотреблением в режиме удержания (во время работы котла), составляющим около 8 Вт.
    далее →
  • Выполнен проект по Техническому перевооружению автоматики безопасности газового оборудования котлов ДКВР-4/13 и ТВГ-8М, установленных в Котельной г.Москва.
    Особенностью данного котла ДКВр-4 являются 3 инжекционные горелки, установленные на фронтовой стене топки.
    Котел ТВГ-8М оснащен 4-мя смесительными горелками с одним дутьевым вентилятором.
    Проектом предусмотрены самостоятельные разделы для каждого котла, при этом применен общий подход при создании ПТК “АМАКС”.  
    Приняты следующие технические решения:
    •    Теплотехнический контроль выполнен с использование датчиков типа ДДМ-03-МИ с выходным сигналом 4-20 мА;
    •    Сигналы от датчиков температуры с выходным сигналом 4-20 мА, подключаются непосредственно к шкафу управления;
    •    В качестве запально-сигнализирующего устройства используется ЗЗУ-ПИ-38, производства ООО «НПП «Промышленная автоматика» г. Казань;
    •    Контроль пламени запальника и пламени горелки выполняется с использованием фотоэлектродного двухканального сигнализатора пламени производства АО «МЗТА» г. Москва;
    •    Система управления котла получает электропитание ~220B от вновь устанавливаемого автоматического выключателя в помещении электрощитовой.
    Для работы котлов на котельной применено оборудование, разработанное ГК «АМАКС, а именно шкафы автоматики и управления ШАУ.АМАКС-3 и ШАУ.АМАКС-4Р, входящие в состав ПТК “АМАКС”.
    Шкафы автоматики и управления ШАУ.АМАКС предназначены для автоматического и ручного управления режимами работы котлов типа ДКВР-4/13 и ТВГ-8М, индикации состояния  параметров работы котлов, контроля параметров безопасности и формирования  светового и звукового сигнала при выходе параметров безопасности за установочные допуски, а также аварийной остановки котлов.
    Расшифровка аварийного сигнала осуществляется на панели оператора, расположенная на лицевой панели шкафа.  
    Шкафы автоматики ШАУ.АМАКС оснащены многофункциональной панелью для ввода и отображения информации о работе котла. Шкафы поставляются в собранном виде, стенд датчиков изготавливаются при монтаже на готовом каркасе.
    Для ПТК предусматривается рабочий контур защитного заземления и зануления.
    Проектные решения обеспечивают безопасную эксплуатацию котлоагрегатов и безопасный автоматический розжиг, практически до нуля снижая вероятность возникновения аварийной ситуации.
    Проект разработан с учетом возможной поэтапной (по одному котлу) реализации и получил положительное заключение экспертизы промышленной безопасности и согласование в АО «МОСГАЗ».
    далее →
  • Выполнен проект по Техническому перевооружению системы газопотребления и автоматизации 3-х котлов ПТВМ-50 на Котельной г.Москва.
    Для поэтапной реализации проект предусматривает 3 независимые части, позволяющие реализовать предусмотренные решения в любой последовательности на любом из котлов. Для обвязки групп горелок проектом предусмотрены комбинированные Блоки газооборудования АМАКС-БГ15 с регулирующей заслонкой на растопочной горелке (всего 4 блока), отличающиеся большей компактностью.
    В проекте применена распределенная система дистанционного и автоматического управления многогорелочного  котлоагрегата типа ПТВМ-50, входящая в состав ПТК “АМАКС”.  
    Система строится на базе специализированных интеллектуальных шкафов управления группой горелок  производства ГК «АМАКС» типа ШГУ.АМАКС-ПТ1 в количестве 4-х штук (по одному шкафу на каждую группу горелок) и одного центрального шкаф типа ШУК.АМАКС-ПТ100.
    Шкаф ШУК.АМАКС-ПТ100 является главным шкафом управления котлом и концентратором информационного обмена между автоматизированным рабочим местом (АРМ) оператора и шкафами ШГУ.АМАКС-ПТ1.
    Данная система управления полностью соответствует правилам и обеспечивает надежность управления розжигом и работой котлоагрегата за счет использования современного программно-технического комплекса (ПТК), отвечающего всем требованиям к функциональности, защищенности и отказоустойчивости автоматизированных систем.
    Проектом предусмотрена установка рабочего места оператора (АРМ) на базе персонального компьютера, позволяющего дистанционно управлять розжигом, остановом горелок, дистанционным регулированием технологических параметров. Кроме того, позволяет отказаться от комплекта регистрирующих приборов (регистрация параметров ведётся компьютером). АРМ реализуется общий для трех котлов.
    Полученные положительное заключение экспертизы промышленной безопасности и согласование проекта в АО «МОСГАЗ» говорит о высоком качестве проекта и о соблюдении всех требований безопасности систем газопотребления при его разработке.
    Традиционно, газовое оборудование «АМАКС» и ПТК «АМАКС» позволяет говорить о 100%-й безопасности при эксплуатации котлов после реализации проекта.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2009г. оборудования собственного производства на котлах  ПТВМ-30 ст.1, 2  Котельная 4-С г. Чебоксары.
    Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов четырех блоков газооборудования БГ-15 .
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
    Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
    Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
    При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
    После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Состоялся пуск после окончания работ по реконструкции котла и пуско-наладочных работ АСУ ТП котла ДКВР-10/13 на Котельной г.Москва.
    Было установлено новое газовое оборудование производства «АМАКС», а именно:
    •    поворотное кольцо-заглушка;
    •    регулирующая заслонка DN 50 мм с электроприводом;
    •    блоки газооборудования АМАКС-БГ1 DN100мм перед горелками.
    Система управления котлом ДКВР-10/13 реализована на базе ПТК «АМАКС» состоящей из:
    •    шкафа управления ШАУ - обеспечивает весь информационный обмен между технологическим оборудованием и контроллером;
    •    АРМ оператора под управлением Master SCADA.
    Система реализует автоматические функции вентиляции, опрессовки и розжига. Выполняет функции защит и блокировок.
    Оснащение котла Блоками газооборудования АМАКС-БГ1, запорно-регулирующей арматурой собственного производства и программно-техническим комплексом «АМАКС» позволило реализовать:
    •    выполнение требований безопасности в полном объеме;
    •    автоматическую проверка герметичности арматуры блока газооборудования БГ;
    •    автоматическое и дистанционное управление электрифицированной арматурой Блока газооборудования АМАКС-БГ и искроразрядным устройством с соблюдением всех блокировок и локальных защит;
    •    автоматическое отключение горелки при нарушении технологического параметра при ее розжиге и работе или неправильных действиях оператора при розжиге;
    •    автоматическое отключение котла при нарушении технологических параметров;
    •    индикация аварийного сообщения при отключения подачи газа к горелке/котлу;
    •    автоматическое поддержание заданного давления пара  в барабане котла, посредством управления заслонкой газа перед котлом;
    •    автоматическое поддержание разряжения в топке посредством управления направляющим аппаратом дымососа;
    •    автоматическое управление соотношением давление газа и давление воздуха общем коробе в соответствии с режимной картой, посредством управления направляющим аппаратом вентилятора;
    •    автоматическое поддержание заданного уровня воды в барабане котла, посредством регулирования клапана подачи воды;
    •    улучшить условия работы персонала за счет удобного интерфейса системы.
    Котел оборудованный АСУ ТП «АМАКС» принят в опытную эксплуатацию заказчиком.
    далее →
  • Закрытое акционерное общество Арматурный Завод «АМАКС» прекратил производственную деятельность, завершился процесс реорганизации ЗАО АЗ «АМАКС» в ООО АЗ «АМАКС».
    С 01 февраля 2018 г. всю деятельность по производству, обслуживанию и ремонту газового и мазутного оборудования предприятие осуществляет как Общество с ограниченной ответственностью Арматурный Завод «АМАКС».
    ООО Арматурный Завод «АМАКС» принимает на себя все гарантийные обязательства по оборудованию, произведённому ЗАО Арматурный Завод «АМАКС», а также гарантийные обязательства по проведённым на этом оборудовании регламентным работам.
    Кадровый состав, производственные мощности и номенклатура выпускаемого оборудования Арматурного Завода «АМАКС» остаются без изменений.
    далее →
  • Разработан комбинированный Блок газооборудования АМАКС-БГ15К для котлов типа ПТВМ-30 и ПТВМ-50, оснащенных группами горелок (по 3 горелки в группе).
    В качестве выходных клапанов применены новые отсечные угловые клапаны с электромагнитным приводом.
    Блок газооборудования АМАКС-БГ15К имеет компактные габаритные размеры и меньшую массу, что позволяет использовать его при весьма стесненных условиях. Как правило, площадки обслуживания котлоагрегатов не требуют дополнительного усиления при установке данных блоков.
    далее →
  • На Котельной Московской области нашими специалистами были проведены работы по унификации верхнего уровняПТК «АМАКС» 3-х котлоагрегатов ПТВМ-50 3 в следующем объеме:
    •    Замена кабелей связи ШУК-ПТ100 с АРМ оператора котлов ПТВМ-50 ст.№1, 2 на Ethernet-кабели;
    •    Перенастройка сети АРМ котлов ПТВМ-50 ст.№1, 2, 3;
    •    Замена ПО ШГУ-ПТ1 и ШУК-ПТ100 котлов ПТВМ-50 ст.№1, 2;
    •    Замена SCADA-системы EISA котлов ПТВМ-50 ст.№1, 2;
    •    Корректировка функциональных клавиатур для оперативного управления котлом;
    •    Корректировка мнемосхем, окон управления, параметров настройки котла и горелок совместно с специалистами КЦ;
    •    Контрольные пуски котлов ПТВМ-50 ст.№1, 2;
    •    Корректировка документации на АРМ (руководство пользователя);
    •    Создание резервной копии (образа системы) обоих компьютеров в формате Acronis True Image 2015 ver.18.0.
    Результатом проведенных работ явилось объединение двух АРМ разных версий в один общий АРМ, состоящий из четырёх компьютеров.

    далее →
  • Разработаны новые отсечные клапаны углового типа, оснащенные электромагнитным приводом, DN80 и 100 мм на номинальное давление до 1,6 МПа.
    Данная конструкция клапана работоспособна при входном давлении от «нуля» до номинального. Конструкция электромагнитного привода позволяет обеспечить работу клапанов в долговременном режиме с крайне низким энергопотреблением (всего 8Вт), что позволяет экономить электроэнергию собственных нужд. Кроме того, электромагнитный привод клапанов допускается располагать как традиционно («приводом вверх»), так и горизонтально без потери работоспособности и с сохранением гарантийных обязательств.
    Данные клапаны имеют высокий уровень ремонтопригодности и могут быть использованы для установки в стесненных условиях.
    далее →
  • Дорогие Друзья! Поздравляем Вас и Ваших близких с наступающим Новым годом!Пусть он принесет в подарок благополучие, воплощение мечты и надежду на успешное будущее.
    Пусть удача и успех будет верным спутником во всем.
    Желаем Вам мира, согласия, добра и семейного счастья!
    далее →
  • Состоялся пуск после окончания работ по реконструкции котла ДКВР-20/13 на Котельной Красноярского края.
    Было установлено новое газовое оборудование производства «АМАКС», а именно:
    •    электрифицированная задвижка газа DN 250,
    •    регулирующая заслонка DN 200 мм с электроприводом,
    •    блоки газооборудования АМАКС-БГ4 DN100мм перед горелками.
    Система управления котлом ДКВР-20/13 реализована на базе ПТК «АМАКС» состоящей из шкафа управления ШУК-ДКВР-Н, который обеспечивает весь информационный обмен между технологическим оборудованием и контроллером. Реализует автоматические функции вентиляции, опрессовки и розжига. Выполняет функции защит и блокировок.
    Оснащение котла блоками газооборудования АМАКС-БГ4, запорно-регулирующей арматурой собственного производства и программно-техническим комплексом «АМАКС» позволило реализовать:
    •    выполнение требований безопасности в полном объеме;
    •    автоматическую проверка герметичности арматуры блока газооборудования АМАКС-БГ;
    •    автоматическое и дистанционное управление электрифицированной арматурой блока газооборудования БГ и искроразрядным устройством с соблюдением всех блокировок и локальных защит;
    •    автоматическое отключение горелки при нарушении технологического параметра при ее розжиге и работе или неправильных действиях оператора при розжиге;
    •    автоматическое отключение котла при нарушении технологических параметров;
    •    индикация аварийного сообщения при отключения подачи газа к горелке/котлу;
    •    регулятор нагрузки работает в 2-х режимах, автоматическое поддержание заданного давления пара  в барабане котла или давления газа перед котлом;
    •    автоматическое поддержание разряжения в топке посредством управления направляющим аппаратом дымососа;
    •    автоматическое управление соотношением давление газа и давление воздуха общем коробе в соответствии с режимной картой, посредством управления направляющим аппаратом вентилятора;
    •    автоматическое поддержание заданного уровня воды в барабане котла, посредством регулирования клапана подачи воды.
    •    автоматическое поддержание давления жидкого топлива перед котлом.
    Котел оборудованный АСУ ТП «АМАКС» принят в опытную эксплуатацию заказчиком.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 1999 году оборудования собственного производства на 4-х котлах ПТВМ-100 ТЭЦ ВАЗа филиала «Самарский» ПАО «Т-Плюс». Была проведена  замена приводов отсечных клапанов и дроссельных заслонок,  замена электромагнитных клапанов «НО» и «НЗ» на шестнадцати Блоках газооборудования АМАКС-БГ10.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену приводов отсечных клапанов;
    •    Замену электромагнитных клапанов;
    •    Опрессовку газового оборудования и проверку на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
    Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
    Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
    При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
    После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →

Вход в личный кабинет

Забыли пароль?

регистрация

Создайте аккаунт для заказа продукции, управления своими заказами, получения консультации от наших специалистов.

зарегистрироваться